Bij de Nijburg Industry Group draait alles om het perfecte binnenklimaat. Hoe gezonder het binnen is, hoe beter voor mens en milieu. De kunst is hoe dat het beste kan. Hoe ga je om met de gezondheid en veiligheid van je mensen en de krapte op de arbeidsmarkt? Een kijkje in de keuken bij Alex Walraven, directeur divisie Installatie van de Nijburg Industry Group in Sappemeer.
De Nijburg Industry Group met hoofdkantoor in Westerbroek is een Nederlands familiebedrijf met een eigen 22.500 vierkante meter grote productiefaciliteit in Sappemeer. Ze is gespecialiseerd in het produceren, leveren en installeren van totaaloplossingen voor een gezond en comfortabel binnenklimaat. Om het assortiment compleet te maken, nam Nijburg het afgelopen jaar familiebedrijf Jenti over in het centraal gelegen Gorinchem, gespecialiseerd in kunststof luchtkanalen. Nijburg levert installaties voor binnenklimaat van klein tot groot. Installaties van 1.000 euro om de hoek tot nationale en internationale projecten met een miljoenenomvang. Het behoort inmiddels tot de landelijke top drie bedrijven in de sector.
De afgelopen jaren heeft Nijburg ettelijke miljoenen geïnvesteerd in de uitbreiding, stroomlijning en digitalisering van haar productielocatie in Sappemeer. Alex Walraven: „We zijn natuurlijk al uniek met onze eigen Nederlandse productielocatie. Wij geloven in eigen beheer, in zelfstandigheid. Tegelijk zien we de arbeidsmarkt en de wereld om ons heen veranderen. De vraag is hoe je in Nederland met onze toenemende omzet de gewenste of betere kwaliteit op duurzame wijze kunt blijven produceren en installeren met hetzelfde aantal mensen.”
Het korte antwoord: doe het slimmer. Achter de directeur divisie installatie hangen een aantal tegeltjes met prachtige wijsheden. ‘Een goede manager geeft geen antwoord, maar inzicht.’ Alex Walraven werkt het grootste deel van zijn werkzame leven bij Nijburg. Een opgeruimd mens, begonnen in 1989 als tekenaar en gegroeid naar een nieuwsgierig vakman die vraagt en onderzoekt of iets anders, beter, veiliger en efficiënter kan. „Heb je het al geprobeerd” is een favoriete vraag. ‘Nee’ is het vaak snel gegeven antwoord. Alex Walraven: „Elkaar prikkelen op de vrijheid om verantwoordelijkheid te nemen voor je eigen werk, blijkt prima te werken. Dan ontstaat snel de lol om samen processen en het eigen werk te verbeteren. Hoe kan het werk makkelijker, het productie of doorloopproces efficiënter, het geheel veiliger en beter voor onszelf, voor de mensen die het doen?”
Prefab aan de basis van beter
„Als we veilig, vrolijk en gezond willen blijven kunnen werken, moesten we bereid zijn dingen anders te doen. Want: als je doet wat je deed, krijg je wat je altijd al kreeg. In hoofdlijnen komt het erop neer dat we de afgelopen jaren niet alleen geld hebben geïnvesteerd in uitbreiding en modernisering van onze productie en opslagcapaciteit en in de vergaande digitalisering van de fabriek, maar vooral ook in het stroomlijnen van al onze processen, van werkplaats tot en met transport en bouwlocatie. Een van de belangrijkste veranderingen naar slimmer en beter is de keuze voor prefab: vrijwel alles dat voor welk project waar ook nodig is, wordt hier prefab gemaakt en per deelorder verpakt op transportkarren en in de vrachtwagen gezet. Die stap naar prefab en standaardisatie, maakte uitbreiding en digitalisering van het productieproces noodzakelijk, bijvoorbeeld met 24/7 data-gestuurde lasersnijders. Het heeft grote voordelen: wat we installeren wordt hier in geconditioneerde omstandigheden tot in detail gemaakt of voorbereid, we verkorten de bouw- en installatietijd en hebben vrijwel geen afval meer op de bouw. Die verschuiving van bouwtijd naar voorbereiding en prefabricage is essentieel. Het is niet alleen voor ons als installateur goed om zo weinig mogelijk bouwtijd te hebben, maar ook voor je opdrachtgever en andere partners op de bouw. Het komt simpelweg het hele bouwproces ten goede.”
Ieder dag voldoening
Het is omgekeerd denken, legt Alex Walraven uit. „Als je weet hoe het op de bouw gaat, weet je dat het daar een enorme dynamiek is van allerlei bedrijven die elkaar in de weg zitten. Weinig ruimte, veel wachttijd. Ook bij ons was dat zo. We leveren heel veel volume met al die luchtkanalen en die gingen per bundel of per stuk in de vrachtwagen. Soms duurde het acht uur om te lossen met zes man. Doodzonde, het zijn monteurs die lopen te sjouwen. Loodzwaar, tijdrovend. Dat hele proces hebben we letterlijk in beeld gebracht, gefilmd. Aan elkaar laten zien. Kan het anders? De eerste suggesties kwamen van de mensen die het in beeld brachten. Nu hebben we het hele proces zo ingericht dat we alles voor een deelproject leveren op dichte karren, compleet met aanwijzing van de inhoud in icoontjes. Ze kunnen als treintje achter elkaar het werk op, zo achter een hoogwerker of rolsteiger. Lossen op locatie duurt amper twintig minuten met twee man. De monteurs monteren, dat is hun vak, wat ze willen, waar ze goed in zijn en wat iedere dag voldoening geeft.”
„Door consequent in te zetten op een compleet digitaal proces van ontwerp tot en met installatie, maak je het niet alleen voor iedereen veel makkelijker. Het is slimmer, efficiënter en sluit aan op de wet kwaliteitsborging in de bouw. Daarnaast geeft het inzicht waar je mee bezigt bent. We maken ook op de bouw overal foto’s van: je deelt wat je installeert, aflevert en wat je aan afwijking tegenkomt. Het geeft inzicht aan ontwerpers, de mensen in de werkplaats en aan de monteurs. Zij kunnen ook alles wat nodig is bij reparaties of vervanging, op hun IPad bestellen. Geen losse briefjes meer, geen gekrabbel op een tekening, niet meer heen en weer rijden om even iets te halen. Met QR-codes op producten: herkenbaar en herleidbaar. Die investeringen in productie en processen brengen waar we op hadden gehoopt, een omkering in denken en leren van elkaar. En zo kom je iedere keer weer een stapje verder naar makkelijker, veiliger, beter, duurzamer.”
De investeringen in Sappemeer maken voor Nijburg de volgende stap mogelijk. Door verdere samenwerking met partners het binnenklimaat van gebouwen verder verduurzamen aan de hand van sensor- en datatechniek. Optimalisatie voor mens en milieu: minder energieverbruik, minder uitstoot en een gezonder binnenklimaat voor meer mensen.
